Corexy等離子切割機

Fitly，請隨意建議或評論，這是我的fit XY build和fit corexy。 我去年買了一個小的等離子切割機（<8mm切割），發現它非常有用，我自己制作了模版來切割步進電機支架等東西，但它需要數控化，在商店的起價是瘋狂的（比如20000美元），我在澳大利亞，我決定要一個100美元的預算加上電機和控制器，為了得到零件，我的一部分想法是，看看我是否能用我的頂部零件抽屜里的東西，避免大軸承，車廂和欄桿等。也希望它是大約1米左右的一方，所以需要硬。 我希望MOTO和控制器遠離等離子體，所以我認為Couxy是好的，因為MOTO都是后置的，電纜是短的，并且如果需要的話，可以是不靈活的和重屏蔽的。 一個容易得到的鋼材是20平方毫米的鋼管，有1.6毫米的墻，花15美元買了一個6米長的鋼管（2.50米）。。如有需要，切割至1米長）。 端撐桿和側撐桿上的孔是20.2毫米，我需要用錘子把鋼錘到位，這和我的打印機設置是很硬的。 Y型車廂中的4個軸承是最便宜的V型槽（aliexpress“V624ZZ V624 624VV 4x13x6mm V型槽碳鋼深溝球軸承”<7美元20個。 更改：增加了idler624zz部分。這些和空間設計為在0.3毫米層高印刷，所有垂直尺寸為0.3毫米。 這些軸承沒有內部法蘭固定軸承，內部孔為7毫米，但我發現我需要用合適的套筒將軸承敲入位，它們不會為我脫落，ymmv，頂部是輕微的錐形，以協助座合。 您需要8個idler624zz零件和可能4個空間（待定），我使用4x35mm內六角頭螺栓，每個螺栓上有2個螺母，由于近10毫米是無螺紋的，所以制作了一個間隔件4x8.1_間隔件，將怠速固定在正確的位置，其中兩個組件擰入前惰輪支撐件10毫米深的孔中。這里的總成本爆了，20x35mm，20x30mm和504mm的螺母是25美元，我開始看到一個商業單位20000美元的價簽是從哪里來的。 （刪除：和惰輪軸承目前是廉價的4x13x5veio，因此法蘭零件舉行皮帶到位，可能會增加一些不錯的閑置這里或三維打印一些合適的東西。） 到目前為止，支撐步進電機的端部支撐是唯一需要翻印兩次的部件，它有盲端，后來意識到這限制了可調節性，所以設計了托輥支撐部件，使兩塊鋼片一直滑動，如果平頭螺釘不夠用的話，我可以在鋼上鉆一個或幾個孔來固定撐桿。 軸承轉輪有一些彈簧，可以將槽拉合，使小軸承保持在玉米上，運動感覺很好，坡度很小。 不需要3D打印機等的完全精度或剛度，因為這東西可以移動在最大5毫米，它將做的工作。 計劃是做一個木制的方形框架來固定底盤，然后安裝一個鋼網作為底座，如果需要的話，可以在下面加一個地下水位，雖然這是為了方便使用，所以我可能會一直盯著它。 釕是一種簡單的2軸聯動控制器，它由一個工具電池驅動，沒有MAI連接，只有連接到等離子切割機的繼電器才會觸發觸發等離子體。存儲在SD卡上的項目文件。這是為了盡可能減少多址干擾。 增加：YyIDLell托架，螺栓到Vi4GuthBouth-Brices頂部的IIDE邊緣（附圖），通過3X10-15mm螺栓通過頂部和4Mxx10通過側面進入軸承孔的空白端。保持2個車架梁和2個空閑。 斜角上的一個低滑輪和另一個高滑輪，見corexy U選項圖，數字表示每個滑輪的高度，兩個頂部滑輪在同一軸上，這樣就不需要在任何點穿過皮帶。 對于1000mm端梁，我的X車廂梁需要使用1000mm邊長切割到965mm（X梁較短，因為每端都有皮帶輪），總切割面積最終為X:800mm。Y:750毫米。 最后，我重新設計了一個托輥支撐部分，并稱之為托輥支撐減小，在一次破碎后試圖將其錘入位，后面的veion有0.5毫米的間隙夾緊鋼，如果需要，可以用3毫米的螺栓擰緊，需要調整垂直側Y形框架部件，使頂部和底部的距離明顯相同，否則v形四角撐架部件不會平穩滑動 xúu托架部分，需要2個，它們在2個x梁上運行，每側有2個槽，用3毫米螺栓將皮帶端固定到位。車軸為4x30mm或35mm螺栓，從頂部軸承的側面，2個零件將它們連接在一起，工具架最小螺栓在2個車廂零件上方，x車廂下部螺栓在下方，固定4個下部軸承，4x2mm螺栓固定下部，6x3mm螺栓穿過所有3個零件以獲得剛性。 皮帶夾用螺栓固定在X托架零件的側面并固定皮帶，需要4個皮帶夾和8個M3x12。 添加了一個基本的刀架，實際上只是一個放置器，用于將兩個馬車部件固定在一起 安裝了我幾個月前買的電子設備，Mega2560，Ramps 1.4和智能適配器（圖形液晶顯示器，編碼器和SD卡）不久前，只有X和Y步進驅動器，移除了D1（根據坡道示意圖 esp8266板運行esp鏈接到串行和我現在有wifi串行到板，安裝了tcpserial，這樣我可以創建一個虛擬串行端口，如果需要的話。 目前我使用的固件是不支持歸位開關的repetier，我試過Marlin，但它在終端的接口是buzz kill，我編譯了repetier以允許激光和CNC模式，所以我看到了哪個最適合，我想激光模式應該是我想要完成的相當理想的。 SD卡讀卡器工作，所以這很好。我希望有一個mega2560mart適配器GRBL端口，但我還沒有找到。 由于我有備用設備，考慮到我有一個顯示器，并且想保持電線短一些，所以我將在機器的前部使用moto，開關安裝在端撐部分的角度部分，x開關安裝在機架左前部的皮帶機底部未使用的孔上。 現在校準的總可用尺寸（200步/mm）為Y=750mm和X=800mm 增加了用于第二個視頻中的白板標記的筆架，直徑16.5毫米。 主電纜出口螺栓至Y車廂頂部2個軸承軸孔之一，并將等離子電纜提升至皮帶上方。焊炬夾緊部件固定等離子焊炬的手柄（22.8毫米？我想直徑），我有一些長的3/16按鈕頭螺栓，螺栓頭坐在火炬架的頂部，方螺母壓入x U托架底部，火炬旋鈕部分螺紋擰到螺栓的頂端，是等離子火炬的高度和角度的微調。 兩段測試視頻。。（早期的X車廂設計比現在的面紗更傾斜） 刪除了所有文檔文件并將它們全部上傳到一個zip中，這也有沒有stl的程序集模型。添加了一些屏幕帽，因為如果有人在上面構建它們，它們可能會很有用：） 增加了觸發等離子切割機的電子設備，我使用了一個TLP222G-2光電mosfet，帶有一個2.2k系列電阻和3毫米LED，將其連接到斜坡板上的熱床mosfet輸出（D10）上，我還沒有檢查等離子需要觸發什么，但我預計1A能力和3500V隔離應該能做到這一點，還找到了一個2針的DIN連接器，這樣我就可以把控制器直接插到等離子切割機的前端，這樣就可以省去從控制器到割炬的任何電線。 我把電線留到了斜坡板的等離子側的短電線和長電線上，這樣任何誘發的噪音都會降到最低，等離子切割機已經被設計用來處理它了，因為它有一個長的觸發線。 附上的照片，空氣有線電子和熱熔膠在小箱子，前孔是為指示燈LED。 附上了更多的照片，單位，和坡道的情況下dxf和gcode文件，希望適合的東西我將削減是一個鋼的坡道/arduino和突破圖形液晶顯示器。 gcode是通過在desigpark中繪制二維圖像創建的，內部元素為綠色，外部邊框為紅色，這決定了它們被剪切的順序，將dxf導入T2laser，確保啟用了序列顏色的dxf選項，導出gcode。。然后編輯它，將其從GRBL兼容到repetier固件。 問題是單個G1不工作，它需要每行一個。 一條線上的M03 S255被忽略，需要在自己的線上。 我不確定M03 S0的處理方式是否與M05相同（我增加了750mS的預熱延遲） 熱身延遲的問題是它只是在合適的激光上，我希望用它來延遲，直到等離子穿透，其他的模組。。 搜索并更換M03 S255，然后不更換 每行中都有M03 S0，在上面加一行M5 在每一行中都有M03 S0的情況下，在其下方加上一行M3 S255 搜索并替換M03 S0，不替換 搜索并替換X，替換為g01x 如果需要，用Fyyy替換Fxxxx以改變進給速度。 目前使用F2000進行移動和F700進行切割，將看到如何將tur out，.nc文件加載到SD卡上并將其關閉，無論何時打開的托架是0,0