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我的設計目標和理念是基于使用更具經驗的材料和制造技術，但隨后在產品制造和最終組裝方面獲得成本，同時依靠阿爾斯通的規模經濟（80億美元）降低成本。我在6063年設計并手動優化了鋁擠壓型材。根據我的經驗，制造一個像我所提供的模具的成本大約在1000-1500美元之間，而擠壓加工非常便宜，特別是在訂購更大數量的模具時。對于這種應用，公差也可以使模具長時間使用。在這個主要的擠壓，我螺栓或鉚釘所有其他組件意味著沒有焊接在梁上！這是一個巨大的潛力節省，因為原來的設計是焊接內部，似乎是由手工完成。對于主光束，我建議鉚接電池盒的兩個小支架，由彎曲的激光切割鋁板制成。這些也是設計成本計量使用強大，可靠，低效的方法。除了橫梁和底座之外，我使用普通的fastene以及最初的縱向底座作為鞋底ba，其基本原理是重新設計不會節省大量重量，同時成本更高。謝謝你能走這么遠，希望你喜歡這個設計！由于這是一個附帶的項目，我沒有足夠的時間和資源來完全實現這個想法。如果有機會，我將采取以下步驟：1.在型材上使用拓撲優化，以更好地承擔負載，同時節省卷取損耗2.使用鍛造鋁設計支座。3.在細節上稍加修飾，使其更具美感（盡管這大多是看不見的，沒人在意，但我在乎：）